在工業(yè)制造領(lǐng)域，內(nèi)孔缺陷檢測一直是壓鑄工件質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)人工檢測存在效率較低、誤差不可忽視等情況，而X光、超聲波等傳統(tǒng)無損檢測技術(shù)也面臨著成本偏高、操作流程復(fù)雜等挑戰(zhàn) 。上海臻精機械有限公司作為日本ANALYZER激光缺陷檢測系統(tǒng)的中國區(qū)官方代理商，推出的內(nèi)孔缺陷檢測儀融合機器視覺工業(yè)檢測與激光掃描技術(shù)，為壓鑄行業(yè)帶來了高精度、高效率的內(nèi)孔缺陷無損檢測方案，在壓鑄工件瑕疵檢測方面實現(xiàn)了重要進展。

一、技術(shù)革新：ANALYZER激光檢測系統(tǒng)的可觀優(yōu)勢

日本ANALYZER激光缺陷檢測系統(tǒng)采用紅色半導(dǎo)體激光（波長640nm），通過光學(xué)掃描方式對工件內(nèi)孔進行360°全域掃描，搭配2,400kHz高采樣頻率和0.2mm相當小檢出尺寸，能夠準確識別內(nèi)孔中的裂紋、砂眼、縮孔、劃痕等微米級缺陷。其15,000rpm高速旋轉(zhuǎn)掃描頭可在4秒內(nèi)完成100mm長度的檢測，檢測效率較傳統(tǒng)方法有大幅提升。 系統(tǒng)運用直射光與反射光分離算法，利用缺陷處光反射角度差異實現(xiàn)缺陷自動識別，檢測過程受外界光源影響較小。檢測數(shù)據(jù)能實時生成缺陷圖譜，并支持OK/NG自動判定和歷史數(shù)據(jù)追溯，助力企業(yè)進行生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理。

二、壓鑄行業(yè)痛點應(yīng)對方案

壓鑄工件因高溫、高壓成型工藝，容易產(chǎn)生氣孔、渣孔、縮孔等內(nèi)部缺陷，傳統(tǒng)檢測方法難以同時兼顧效率與精度。ANALYZER激光檢測系統(tǒng)針對壓鑄行業(yè)特點，具備以下中樞價值：

1. 全尺寸覆蓋： ANALYZER3Φ6：檢測范圍φ7mm～φ30mm，適用于中小型閥體、發(fā)動機缸體等。 ANALYZER3Φ8：檢測范圍φ9mm～φ100mm，滿足大型壓鑄件如變速箱殼體的檢測需求。

2.無損檢測與自動化集成： 非接觸式檢測不會損傷工件，支持流水線實時檢測，可與自動化產(chǎn)線順暢對接。

 3.數(shù)據(jù)驅(qū)動工藝優(yōu)化： 檢測數(shù)據(jù)能為壓鑄工藝調(diào)整提供參考，比如優(yōu)化模具排氣設(shè)計、調(diào)整澆注溫度，有助于降低缺陷重復(fù)發(fā)生的概率。

 三、實踐成果：

從實驗室到生產(chǎn)線的應(yīng)用 ANALYZER已為包括本田、日產(chǎn)等在內(nèi)的70余家汽車制造商提供服務(wù)，累計部署400余臺ANALYZER設(shè)備，在壓鑄工件檢測方面收獲良好效果。

 四、上海臻精的專業(yè)服務(wù)與行業(yè)貢獻

作為日本ANALYZER的官方代理商，上海臻精提供涵蓋設(shè)備選型、安裝調(diào)試到售后維護的全周期服務(wù)。其技術(shù)團隊擁有10年以上工業(yè)檢測經(jīng)驗，可依據(jù)客戶需求定制檢測方案，例如：

①　多工位同步檢測：通過多臺設(shè)備并聯(lián)，實現(xiàn)較高檢測效率。

②　遠程數(shù)據(jù)分析：借助云端平臺，客戶能夠?qū)崟r查看檢測數(shù)據(jù)并進行跨工廠質(zhì)量對比。 五、發(fā)展方向：機器視覺工業(yè)檢測的前景展望 隨著工業(yè)4.0的推進，機器視覺檢測在制造業(yè)升級中的作用愈發(fā)重要。ANALYZER激光系統(tǒng)與高分辨大靶面相機深度學(xué)習(xí)算法結(jié)合，有望進一步增強復(fù)雜缺陷識別能力。為客戶提供更完善的質(zhì)量保障。