一、壓鑄件的缺陷檢驗(yàn)現(xiàn)狀

    壓鑄作為一種現(xiàn)代化的金屬鑄造工藝，其利用模具型腔對(duì)熔融狀態(tài)的金屬施加高壓成型，與其它鑄造技術(shù)相較，壓鑄的表面更為平整，并擁有更高的尺寸一致性，然而不規(guī)范的操作及參數(shù)不可避免產(chǎn)生種類(lèi)眾多的鑄件缺陷，包括形狀及尺寸超差、氣孔、縮孔、夾雜、疏松及裂紋等，其原因涉及壓鑄機(jī)性能、壓鑄工藝參數(shù)設(shè)置、壓鑄模、壓鑄件設(shè)計(jì)及操作、材料等多樣化因素。

    目前國(guó)內(nèi)鑄造生產(chǎn)車(chē)間多采用破壞性檢驗(yàn)及人工目視檢測(cè)法，勞動(dòng)強(qiáng)度大且作業(yè)效率低，檢測(cè)結(jié)果易受到操作人員的主觀(guān)影響。

    部分壓鑄廠(chǎng)家采用常規(guī)X射線(xiàn)照相技術(shù)對(duì)鋁壓鑄件進(jìn)行探傷，其具有檢測(cè)快速及操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，但通常僅提供二維平面投影信息，在射線(xiàn)透照方向上缺陷前后影像重疊，存在更高的缺陷誤判可能性，對(duì)于缺陷的深度、厚度及三維信息無(wú)法直接或準(zhǔn)確給出，然測(cè)定缺陷的尺寸及位置的重要性與確定產(chǎn)品安全性能卻有著千絲萬(wàn)縷的直接聯(lián)系，缺陷的精確定量分析及三維尺寸測(cè)定于汽車(chē)等產(chǎn)業(yè)制造鏈中日益得到關(guān)注及應(yīng)用。

二、大趨勢(shì)：高精度三維CT掃描檢測(cè)

 

   工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層掃描成像技術(shù)簡(jiǎn)稱(chēng)，以錐束CT為例，其基本原理是錐束射線(xiàn)束穿過(guò)被測(cè)對(duì)象及衰減，通過(guò)平板探測(cè)器獲取大量無(wú)影像重疊的斷層掃描圖像，最終按照重建算法重構(gòu)得到完整的三維圖像。作為現(xiàn)今最佳的無(wú)損檢測(cè)手段之一，可獲取更全面的產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量數(shù)據(jù)，更有效反映內(nèi)部結(jié)構(gòu)，缺陷形狀、尺寸及分布位置情況的直觀(guān)圖像，越趨廣泛地應(yīng)用于鋁壓鑄缺陷檢驗(yàn)領(lǐng)域。

   作為主要應(yīng)用之一，工業(yè)CT可實(shí)現(xiàn)三維及二維缺陷的自動(dòng)量測(cè)、分析及顯示，可將檢測(cè)到的缺陷大小以顏色編碼可視化顯示，獲取每個(gè)缺陷的各種參數(shù)（缺陷位置、尺寸及幾何形狀（體積、坐標(biāo)、投影面積）、最近缺陷間隔、每個(gè)缺陷到參考表面的距離，統(tǒng)計(jì)總體百分比或孔隙率及缺陷體積直方圖，可依據(jù)P201及VW 50097等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)切片圖像進(jìn)行局部孔隙率分析，該方法淘汰了耗時(shí)的樣品制備及顯微拍照作業(yè)。分析過(guò)程可保存為模版，以實(shí)現(xiàn)快速及重復(fù)地分析所有樣品，減少人為干預(yù)。

  伴隨工業(yè)CT越趨多樣化的發(fā)展維度，兼具測(cè)量性能及可追溯性測(cè)量精度的工業(yè)CT測(cè)量機(jī)于綜合性能方面具有更強(qiáng)的拓展性，特別體現(xiàn)于鋁鑄造毛坯件的尺寸及形位公差量測(cè)、厚度分析、數(shù)模比對(duì)/實(shí)際值比對(duì)及逆向工程等需精確量測(cè)應(yīng)用的領(lǐng)域。

  以數(shù)模比對(duì)/實(shí)際值比對(duì)為例，可直接比對(duì)CT三維體元數(shù)據(jù)和CAD 或其它 CT三維體元數(shù)據(jù)，較之常規(guī)方法效率更高，并可以顏色標(biāo)識(shí)來(lái)顯示分析結(jié)果，可對(duì)整體對(duì)象或用戶(hù)指定的“感興趣區(qū)域”進(jìn)行分析，數(shù)模對(duì)比可直接在CT三維體元數(shù)據(jù)上進(jìn)行，而無(wú)需將三維數(shù)據(jù)間接轉(zhuǎn)換成點(diǎn)云或STL數(shù)據(jù)，從而避免了增加間接測(cè)量的不確定性及有效信息的丟失。

 

   2020年10月份，上海臻精機(jī)械與尼康攜手在全國(guó)范圍內(nèi)推廣銷(xiāo)售工業(yè)CT，尼康擁有從130KV到450KV穿透力電壓的各種型號(hào)的工業(yè)X射線(xiàn)和CT檢測(cè)系統(tǒng)，其特點(diǎn)是微焦點(diǎn)尺寸可以達(dá)到1微米，可以識(shí)別500納米的缺陷。可用來(lái)檢測(cè)材料的缺陷（焊點(diǎn)孔隙，裂縫和雜質(zhì)）以及裝配和互聯(lián)性摁頭。也被廣泛應(yīng)用于電子、地質(zhì)、考古和石油等多個(gè)領(lǐng)域。歡迎前來(lái)咨詢(xún)！